Výrobný proces syntetického kaučuku možno zhruba rozdeliť do troch častí: syntéza a rafinácia monomérov, proces polymerizácie a dodatočná úprava kaučuku.
Výroba a rafinácia monomérov
Základnou surovinou syntetického kaučuku je monomér a medzi bežné spôsoby čistenia patrí rektifikácia, pranie, sušenie a pod.
Proces agregácie
Polymerizačný proces je proces, pri ktorom sa monomér polymerizuje iniciátorom a katalyzátorom za vzniku polyméru. Niekedy sa používa agregačné zariadenie, niekedy sa používajú viaceré pripojenia v sérii. Polymerizačný proces syntetického kaučuku využíva hlavne dva spôsoby emulznej polymerizácie a roztokovej polymerizácie. V súčasnosti sa na emulznú polymerizáciu používa styrén-butadiénový kaučuk, izoprénový kaučuk, butadiénový kaučuk, butylkaučuk a pod.
Následné spracovanie
Dodatočná úprava je proces prípravy hotového kaučuku odstránením nezreagovaných monomérov, aglomeráciou, dehydratáciou, sušením a balením po polymerizácii (latex alebo lepidlo). Proces koagulácie emulznej polymerizácie používa hlavne elektrolyt alebo polymérny koagulant na zničenie emulzie, aby sa vyzrážali koloidné častice. Koagulačný proces roztokovej polymerizácie je založený hlavne na kondenzáte horúcej vody. Koloidné častice vyzrážané po koagulácii obsahujú veľké množstvo vody a je potrebné ich dehydratovať a vysušiť.