Všeobecná klasifikáciabezpečnostná obuv: existujú dve hlavné kategórie vstrekovania a adhézie za studena.
(1) Vstrekovaním je aj stroj vyrobený z topánok. Potom, čo je horný povrch pripevnený k hliníkovému tégliku, rotačný kotúčový stroj je priamo vstrekovaný PVC, TPR a inými materiálmi, aby sa vytvorila podošva naraz. Teraz existuje PU (chemický názov polyuretán) vstrekovanie (stroj A forma nie je rovnaká ako všeobecné vstrekovanie).
Výhody: Pretože je vyrobený strojovo, výstup je veľký a cena je nízka.
Nevýhody: Ak existuje veľa štýlov, je namáhavejšia výmena formy, topánka sa ťažko tvaruje a nedochádza k spracovaniu topánok priľnavým za studena, takže je vo všeobecnosti vhodná na jednu objednávku štýlu podrážky.
(2) Lepenie za studena je ručná obuv, o ktorej všeobecne hovoríme. Do tejto kategórie patrí talianska, španielska slávna značková obuv. Vo všeobecnosti sa vyžaduje spracovanie linky lepidlom za studena (okrem domácich dielní). Podrážky spájané za studena vo všeobecnosti poskytujú továrne, ktoré sú za podrážky zodpovedné. Ak nemajú formy na podrážky, musia si otvoriť ďalšiu formu. Vo všeobecnosti má jediná továreň viac ako 1w voľného otvorenia formy. Praxou je použiť plastický smalt na tvarovanie povrchu a jeho zlepenie s podrážkou.
Výhody: Jemné spracovanie, topánky lepšie vyrobené.
Nevýhody: Denný výkon je malý a cena je vysoká. Vo všeobecnosti je vhodný na výrobu stredne veľkých a vyšších závodov na vytvorenie váhy.
Rozdiel: najzreteľnejším znakom rozdielu medzi bezpečnostnou topánkou spájanou za studena a vstrekovaním je podošva, päta alebo okraj tvarovanej topánky má líniu, ktorá je spôsobená tým, že topánky sú zanechané plesňou. Ten, ktorý sa spája za studena s podrážkou, je spojený so zvrškom a podrážkou, takže je neviditeľný.
Komponenty bezpečnostnej obuvi: obuv pozostáva hlavne z vrchného povrchu, vnútornej výstelky (podšívky), predného a zadného žehlenia, prednej a zadnej špičky, medzipodošvy (nazývanej aj spodok) a podošvy.
A, pomoc: materiál má vo všeobecnosti kožu (KOŽA) alebo umelú kožu atď., materiál kože je nerovný, najlepšia je prvá vrstva kože, mäkká textúra, dobrá pružnosť, ja osobne stále považujem za vynikajúce topánky z mäkkej ovčej kože absolútne V pohode. Existuje mnoho druhov umelej kože. Najviac ma kontaktuje PU koža. Hrúbka je v hodvábe. Vo všeobecnosti je to 80 vlákien. Môže dosiahnuť 140 vlákien. Je vhodná na výrobu jednovrstvových zvrškov (bez paplónu). Je to pohodlné nosenie, najmä kórejské topánky to zvyčajne robia. Dnešná najpopulárnejšia PU koža má mnoho línií trecej kože, trecej kože, bublinkových línií, bláznivých konských línií, veľkostných línií, línií napa, 18 línií a tak ďalej. Pretože koža šialeného koňa má textúru ako koža a efekt je dobrý, je teraz veľmi populárna, ale cena je veľmi vysoká. Utierka je najklasickejšia koža. Je populárny už viac ako 10 rokov. Teraz existuje veľa druhov lepidiel. Účinok trenia je rôzny. Farba je hlboká a plytká a má skvelý vzťah s použitým voskom. Cena je mierna. Je to však náročné na prácu a na jeho utieranie je zvyčajne potrebný špeciálny majster lepidla. Teraz je tam aj koža s umelou hovädzou kožou, hrúbka je viac ako 200 hodváb, a cena je veľmi vysoká.
B, podšívka a horúce dno: materiál je vo všeobecnosti koža, PU, PVC atď., Vrchná strana kože je vo všeobecnosti vybavená koženou podšívkou, pohodlná na nosenie, dobrý odvod tepla, nie je ľahké vyrábať „hongkongské nohy. " Všeobecná PU podšívka je oveľa lepšia ako PVC, ale cena je drahšia!
C, podošva je dôležitou súčasťou obuvi, spodok je PU, spodok TPR, spodok PVC, spodok kombinovaný. Výhodou PU dna je, že má nízku hmotnosť, jemnú textúru a dobre sa drží. Veľmi zákazníci na Strednom východe a v Európe majú radi podrážky vyrobené z PU materiálov, ale sú drahé (nedávne zvýšenie ceny PU, náklady sa výrazne zvýšili, ale cena topánok nestúpa, čo sťažuje mnohé továrne) a teraz je tu vstrekovanie polyuretánu ( Po PU INJECTION, pretože stroj má veľký výkon a nízke náklady, je tiež veľmi populárny. TPR podošvy majú miernu hmotnosť a určitú mäkkosť, ale cena je lacnejšia ako PU a nie je tam žiadny zápach. PVC podrážky sú najlacnejšie, vo všeobecnosti je priamo vstrekované v továrni, ale podošva spájaná za studena je tiež vyrobená z PVC materiálu. Textúra môže byť upravená predplastifikáciou. Môže byť tvrdá alebo mäkká nejaký zápach, pretože je to plastový materiál, ak je plast zmiešaný s dobrým olejom, potom je chuť veľmi ľahká, ale ak použijete olej, chutí štipľavo a ľudia sa cítia nepríjemne. V skutočnosti to úplne závisí od povesti medzipodošva je len vrstva medzi podrážkou a zvrškom, materiál je jednoduchý, tu nič moc. Povedz.
C, Baotou je vlastne vrstva kartónu, v milimetroch, kvalita Baotou vyrábaného na Taiwane je dobrá a 1,7 mm Baotou je veľmi dobrá. Používa sa hlavne v špičke a päte, aby topánky vyzerali ostré a hranaté a aby sa spevnil tvar topánky.
Proces montáže obuvi Proces montáže obuvi sa vzťahuje na techniku a metódu montáže častí obuvi, ako je zvršok a podošva, do výrobku obuvi, najmä vrátane procesu lepiacej obuvi, procesu šitia obuvi, procesu tvarovanej obuvi, vstrekovacej topánky. procesom a vulkanizáciou. Rôzne druhy topánok.
1, proces lepiacej obuvi, známy aj ako proces spájania za studena, je proces, ktorý využíva lepidlo na spojenie zvršku, vložky a podošvy dohromady. Vzhľadom na rôzne materiály vrchnej a podošvovej lepiacej plochy sú rôzne druhy a povaha použitého lepidla, ako je neoprénové lepidlo, polyuretánové lepidlo, SBS lepidlo a podobne. Vďaka jednoduchému procesu lepenia, krátkemu výrobnému cyklu, vysokej efektívnosti výroby, nízkym výrobným nákladom, rýchlej zmene farebnej rozmanitosti, ľahko sa rozširuje a reprodukuje, je to najpoužívanejší montážny proces v obuvníckom priemysle, ktorý predstavuje 80 % z celkového množstva obuvi. % vyššie. Tento proces sa najčastejšie používa v koženej obuvi a športovej obuvi.
2, proces šitia topánok, tiež známy ako proces zošívania topánok, je proces zošívania zvršku a podošvy a ďalších spojovacích častí dohromady pomocou šijacej nite. Použitou šijacou niťou je ramie niť, ktorá sa vyznačuje silnou pevnosťou, malou ťažnosťou, rýchlou absorpciou vlhkosti a vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu. Technológia šitia topánok sa najčastejšie používa v koženej obuvi, najmä vrátane šitia topánok, topánok na šitie manžety a topánok s priechodnými švami. Hoci jeho procesná história je dlhá, prevádzka je komplikovaná a efektívnosť výroby nízka, štruktúra produktu, štýl a trvanlivosť nie sú nahradené inými procesmi. Okrem vývoja a zdokonaľovania procesu strojového šitia viac zodpovedá potrebám modernej výroby a spotreby, čím zaujíma významné postavenie v obuvníckych výrobkoch a má pomocnú funkciu v procese lepenia obuvi, a teda proces lepivého švu.
3. Proces tvarovania topánok je proces spájania podošvy a zvršku dohromady pomocou gumovej podošvy na vytvorenie toku gumy a upínacieho tlaku generovaného počas procesu vulkanizácie formy. Podošva a zvršok sú priľnavé pri vysokej teplote a vysokom tlaku gumy, takže proces tvarovanej obuvi má vlastnosti silnej priľnavosti k spodnej časti a ťažkostí pri otváraní gumy, odolnosti voči oderu a odolnosti voči ohybu. Vzhľadom na dlhý výrobný cyklus lisovanej obuvi a pomalú zmenu farebnej rozmanitosti je vhodná na výrobu veľkoobjemových výrobkov. Pracovná obuv, turistická obuv, obuv pre vojenskú políciu a iné výrobky sa väčšinou vyrábajú lisovaním. Proces formovania je proces vulkanizácie formy odvodený od procesu vulkanizácie bez formy a väčšinou sa používa v koženej obuvi.
4, proces vstrekovania, tiež známy ako proces kontinuálneho vstrekovania, je proces vstrekovania roztaveného plastu do vonkajšej formy a spájania so zvrškom. Materiál podrážky je väčšinou polyvinylchlorid, termoplastický polyuretán, termoplastická guma a pod. Procesom je dokončenie lepiacej zostavy za podmienok automatického podávania, automatickej plastifikácie, automatického dávkovania, automatického vstrekovania, automatického zatvárania formy, otvárania formy a automatického formovania, takže má výhody vysokej efektívnosti výroby a automatickej výroby. Používa sa pri výrobe koženej obuvi, látkovej obuvi, športovej obuvi a plastovej obuvi.
5. Proces vulkanizovanej obuvi je proces tepelného natlakovania a vulkanizácie vulkanizovanej plechovky pripojením vonkajšieho filmu, pásika a vonkajšieho krytu k zvršku.