Jan 14, 2019

Definícia a metóda detekcie bezpečnostnej obuvi odolnej proti prepichnutiu

Zanechajte správu

 

V každodennej výrobe podnikov sú bezpečnostné nehody všade a malá nedbanlivosť spôsobí obrovské škody podnikom a samotným zamestnancom. Pri týchto úrazoch, pretože chodidlá zamestnancov sú zvyčajne v najnižšej časti pracovnej polohy, budú pracovníci kedykoľvek počas používania náradia, obsluhy strojov a pohybujúcich sa materiálov vystavení ťažkým, tvrdým, hranatým predmetom, takže obe nohy Zranenie a bodnutie je obzvlášť dôležité pre ochranu nôh zamestnancov. Firma môže takýmto škodám efektívne predchádzať výberom špeciálnej vhodnej bezpečnostnej obuvi podľa pracovných podmienok.

 

Vo veľkom počte dielní na lisovanie kovov, pokovovanie foriem, výrobu strojov a výrobu oceľových lodí bude v dôsledku inherentných charakteristík priemyslu vždy na podlahe dielne roztrúsených veľa tvrdých a ostrých cudzích predmetov. také pracovné prostredie. Pár bezpečnostných topánok odolných voči prepichnutiu môže poskytnúť primeranú ochranu. Čo je teda bezpečnostná obuv proti prepichnutiu?

Bezpečnostná obuv odolná proti prepichnutiu je vybavená 0,05 mm odmastenou strednou doskou z nehrdzavejúcej ocele na podrážke, ktorá zabraňuje ostrým tvrdým predmetom, ako sú klince, prepichnúť podrážku topánky a poraniť chodidlá zamestnancov. Odolnosť proti prepichnutiu je väčšia ako 1100 Newtonov. V súlade s národným štandardom GB21148-2007 je to špeciálna sila. Používa sa hlavne v baníctve, strojárstve, stavebníctve, metalurgii, zbere, doprave a iných odvetviach.

 

Bezpečnostná obuv proti prepichnutiu je vo všeobecnosti vybavená funkciami proti prepichnutiu a rozbitiu, ale nemožno ich zladiť s izolačnou funkciou. Pretože zateplená obuv súvisí s bezpečnosťou zamestnancov, podošvy nemožno zničiť. Ak je izolačná podošva poškodená, okamžite ju prestaňte používať. Pozor aj na vodeodolnosť. Voda bude vodivá. Nebezpečné je aj používanie v nabitom prostredí.

 

Metóda detekcie proti prepichnutiu: Skúšobný stroj je vybavený prítlačnou doskou, na ktorej je nasadený testovací klinec. Skúšobný klinec je hrot s odrezaným hrotom a tvrdosť hlavičky klinca by mala byť väčšia ako 60 HRC. Vzorka podrážky sa umiestni na podvozok testovacieho stroja v takej polohe, aby sa testovací klinec mohol prepichnúť cez podrážku a testovací klinec prepichol podrážku rýchlosťou 10 mm/min ± 3 mm/min, kým neprenikne. je dokončená. Najväčšia sila. Na testovanie sa na každej podrážke vyberú štyri body (aspoň jeden z nich je na päte), pričom každý bod je od seba vzdialený najmenej 30 mm a vzdialenosť od okraja stielky je väčšia ako 10 mm. Spodná časť protišmykového bloku by mala byť prepichnutá medzi blokmi. Dva zo štyroch bodov by sa mali testovať v rámci 10-15 mm od okrajovej línie výsadbového člna, pričom treba zaznamenať maximálnu silu v každom bode prieniku. Ak vlhkosť ovplyvňuje výsledky, podošva by mala byť pred testovaním ponorená do deionizovanej vody pri teplote 20 stupňov ± 2 stupne na 16 ± 1 hodinu.

 

Zaslať požiadavku