Polyamid je skratka pre polyuretán a je to polymérna zlúčenina obsahujúca množstvo opakujúcich sa aminoskupín v hlavnom reťazci polyméru a získava sa chemickou reakciou izokyanátu s polyolovou zlúčeninou. Polyuretán na podošvu je mikroporézny elastomér medzi gumou a plastom. Ide o mikroporéznu elastickú štruktúru s otvorenými pórmi. Priemer buniek je {{0}}.01-0,1 mm a voľná hustota peny je 0,25~0,35. (Hustota tvarovania 0.{8}}) Zvyčajne má samoobslužný povrch 1-2 mm a má vynikajúcu odolnosť a veľkú schopnosť absorbovať energiu.
Po prvé, polyuretán je ideálny materiál na výrobu podrážok
1. Polyuretánová podošva sa vyznačuje mäkkosťou, hrejivosťou, odolnosťou voči olejom, odolnosťou v ohybe a odolnosťou voči opotrebovaniu. Je 6-krát odolnejší voči opotrebovaniu ako guma. Svoju hustotu a tvrdosť dokáže upraviť v širokom rozsahu podľa požiadaviek použitia. Dá sa vyrobiť v dvoch farbách (dvojitá hustota). Dvojité dno podrážky je mikropenová pracovná plocha s vysokou odolnosťou proti opotrebovaniu a vnútorná podošva je z pružnej peny, ktorá sa pohodlne nosí.
2, veľmi ľahká, špecifická hmotnosť je len 0.3-0.8, oveľa ľahšia ako bežne používaný materiál podrážky, vhodnejšia pre topánky s hrubou podrážkou, ktoré vyžadujú odolnosť proti nárazu a ochranu pred perforáciou. 15 % svetovej bezpečnostnej ochrannej obuvi (pracovnej obuvi) používa polyuretánové (PU) podrážky.
3, požiadavky na formu sú nižšie, výroba je výhodná na investovanie a úsporu (tlak peny je pri penení malý, iba 0.14-0.2 MPa).
4, metóda tvarovania je jednoduchá a uskutočniteľná, môže vyrábať nielen podrážky, ale aj výrobu obuvi, (PU základňa a rôzne tkaniny majú silnú priľnavosť) odrody a flexibilné výrobné zmeny, vhodné pre modernú priemyselnú výrobu.
Po druhé, výrobný proces
1. Príprava zásobného roztoku PU podrážky
Zásobný roztok možno rozdeliť na dva typy: polyesterový typ a polyéterový typ. V prvých rokoch bol vyvinutý polypropylénglykolový systém a väčšina z nich sú systémy polyesterového typu. Spôsoby prípravy sú odlišné vzhľadom na ich odlišné vlastnosti.
Prípravok polyesterovej PU podrážky sa väčšinou pripravuje predpolymérnou alebo semi-prepolymérovou metódou. Vo všeobecnosti môže byť vyrobený ako dvojzložkový alebo trojzložkový. Časť A pozostáva z čiastočného polyesteru, predlžovača reťaze, stabilizátora peny a vlasov. Namáčací prostriedok a ďalšie zložky, zmiešané 40e ~ 70e a odvodené od statického odplynenia. V celovodnom penotvornom systéme je penotvorným činidlom voda a množstvo vody v zložke A sa musí určiť a jej obsah je všeobecne asi 0,4 %. Zložka B je koncový izokyanátový prepolymér získaný reakciou časti polyesterpolyolu s izokyanátom. Relatívna molekulová hmotnosť polyesteru je výhodne 1500-2000. V izokyanáte je pomer čistého MDI ku skvapalnenému MDI 19B1. Počas reakcie sa musí pridať jedna desatina inhibítora, aby sa zabránilo výskytu vedľajších reakcií. Môže sa udržiavať pri určitej teplote počas 2 hodín až 3 hodín a NCO% je kontrolované na približne 19%. Zložka C je katalyzátor (do zložky A sa pridáva dvojzložkový zásobný roztok). Trojzložkový systém je vhodný pre dvojfarebnú športovú obuv s nízkou tvrdosťou a sandále s nízkou hustotou. Pri použití sa zložka A a zložka C rovnomerne zmiešajú a potom sa zmiešajú so zložkou B. Vyznačuje sa nízkou viskozitou a znížením reaktivity, malou tvrdosťou a rozmerovou zmenou produktu a dobrou tvarovateľnosťou. Príprava kvapalného roztoku polyéterového typu sa väčšinou uskutočňuje jednostupňovou metódou. Zložka A sa získa dôkladným zmiešaním polyéterpolyolu, predlžovača reťazca, penotvorného činidla, katalyzátora a stabilizátora peny v mixéri; zložka B je modifikovaný izokyanát alebo skvapalnený MDI. Polyesterdiol môže dodať zvršku podošvy vysokú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu a silnú priľnavosť. Polyéterová podošva prekonáva nevýhody nízkej odolnosti proti vode a nízkej elasticite polyesterovej podošvy pri nízkych teplotách a tvarovateľnosť je dobrá. Vynikajúca pružnosť a elasticita pri nízkych teplotách pri zachovaní fyzikálnych a mechanických vlastností podošvy. Avšak v podmienkach nízkej hustoty má polyesterová podošva zlú rozmerovú stabilitu, zatiaľ čo polyéterová podošva má dobrú rozmerovú stabilitu pri rovnakej hustote, ale má nízke mechanické vlastnosti, takže vo vodnom penivom systéme sa môže zmenšiť. Spôsob zmiešania dvoch alkoholov na zlepšenie mechanickej pevnosti a odolnosti výrobku proti opotrebovaniu. Táto práca bola zaznamenaná v zahraničí. Napríklad poly(éter 2 ester) polyol Mipolur PE2 Polidol A [2] je zmiešaný polyol obsahujúci éter aj ester a vlastnosti materiálu podošvy sú medzi polyesterovým typom a polyéterovým typom. Domáci učenci tiež vykonali určitú prácu, aby skontrolovali Liu Sheng a ďalší domáci polyéter ako hlavnú surovinu na zmiešanie charakteristického množstva polyesterového polyolu na zlepšenie, syntetizovanie penového materiálu z poly(ester 2 éteru), ktorý má vynikajúce fyzikálne a mechanické vlastnosti. Podľa indexu GB10508289 sú náklady o 10 % až 15 % nižšie ako náklady na čistý polyesterový PU podrážkový materiál [3].
2, proces formovania PU podošvy
PU podošva má jednotkovú podrážku, celopolyuretánovú topánku, priamu izoláciu zvršku, tvrdú podrážku a medzivrstvu podošvy a lemovanie celej topánky a kombinovanej podošvy. Podošva, zvršok alebo zvršok celopolyuretánových topánok je vyrobený z PU. Celopolyuretánové topánky vyrobené z mikroporéznej PU gumy, topánky sú mäkké, podošva odolná proti opotrebovaniu, olejom a chemikáliám, celá obuv je ľahká a teplá. Sex a pohodlie. PU podrážky sú vo všeobecnosti tvorené nízkotlakovým odlievaním alebo vysokotlakovým odlievaním a niektoré sú tiež vstrekované. Priebeh procesu je znázornený na obrázku 1. Formovacie zariadenie je jediný odlievací stroj. Zariadenie na odlievanie za atmosférického tlaku na formovanie polyesterového PU sa skladá hlavne z odlievacieho stroja, prstenca alebo sušiaceho tunela otočného taniera. V PU výhradnom zásobnom roztoku, keďže zložky A a B sú tekuté a miešacia reakcia je závažná, presné dávkovanie zariadenia a rovnomernosť miešania zložiek počas lisovacieho procesu sú dva dôležité faktory, ktoré priamo ovplyvňujú výkon. produkt. Pre dvojfarebnú podrážku sa táto formuje na dvojfarebnom odlievacom stroji, vo všeobecnosti s použitím formy s medzidoskou, a je podrobená sekundárnemu odlievaniu a tepelnému vytvrdzovaniu.
Po tretie, podmienky na výrobu PU podrážok
1. Miesto výroby: 8m šírka, 20m dĺžka, cca 160m2, zodpovedajúce suroviny, polotovary a sklad hotových výrobkov. Kvôli ľahšiemu zariadeniu a veľkej podlahovej ploche je možné ho umiestniť na horné poschodie (pre inštaláciu a pohyb, zariadenie nemá podložku) Nožná skrutka). Ak sa má vyrábať PU podošva, malo by existovať miesto na lakovanie; ak sa topánka vyrába, treba doplniť vybavenie a miesto na šitie zvršku a tvarovanie.
2. Materiály: Suroviny by sa mali skladovať v množstve 0.5-1 ton, materiál A je 18 kg na barel a materiál B je 20 kg na barel. Aj keď je množstvo materiálu C veľmi malé, dá sa pripraviť na približne 10 kg, pretože nie je ľahké ho znehodnotiť. Okrem toho je potrebné pripraviť 50 kg separačného prostriedku, veľké vedro čistiaceho prostriedku (metylénchlorid) a množstvo farebných pást. (zdroj článku z Global Polyurethane Network)
3, výkon je asi 50 kW, ak rúra na výrobnej linke nepotrebuje elektrický ohrev, výkon potrebuje asi 20 kW.
4. Objímka vzduchového kompresora 壹 (objem plynu 0,6m3/min, tlak vzduchu 0,6~{6}},8MPa, výkon 5,5kw) sa používa ako hlavný zdroj vzduchu a sprejový uvoľňovací prostriedok.